• Углеродные покрытия, наносимые с использованием данной технологии, обладают рядом уникальных свойств: высокими твердостью и удельным электрическим сопротивлением; хорошей теплопроводностью; оптической прозрачностью в видимом и ИК-диапазонах электромагнитного излучения; высокими триботехническими свойствами; высокой стойкостью к агрессивным химическим средам и некоторым видам излучений.

• Область применения
разработанной технологии и покрытий обширна: повышение износостойкости и упрочнение режущего, металлообрабатывающего и деревообрабатывающего инструмента (фрезы, сверла, метчики, штампы), технологической оснастки (прессформы), деталей конвейеров, узлов трения и деталей машин, подвергающихся повышенным нагрузкам (подшипники, плунжерные пары), медицинского инструмента.

• Научная новизна
разработанной технологии нанесения углеродных покрытий заключается в использовании комбинации технологий - ионно-плазменного азотирования и технологии нанесения композиционных покрытий на основе углерода, что обеспечивает высокую микротвердость, низкий коэффициент трения и химическую стойкость к воздействию агрессивных сред.

• Основные характеристики
углеродных покрытий, нанесенных на металлическую подложку: показатели конструктивные -толщина до 1,5-2 мкм высокая твердость до 24-80 ГПа низкий коэффициент трения 0,2 показатели надежности - покрытие не имеет отслоений после 10000 циклов истирания (наработка на отказ, ресурс, срок хранения и т.п.) показатели безопасности - экологически безопасно показатели стандартизации - используется стандартное оборудование, сырье, материалы

• Технико-технологическим преимуществом
разработки университета по сравнению аналогами являются:
Достаточно высокая микротвердость покрытий
Высокая скорость осаждения
Низкая температура протекания процесса
Сравнительно низкий коэффициент трения
Экологичность процесса нанесения покрытия

• Экономическая эффективность
использования данной разработки в промышленности заключается:
в увеличении срока службы упрочненных деталей машин (узлов, инструмента) в 2-4 раза;
снижении процента брака в процессе металлообработки (деревообработки) с использованием упрочненного инструмента;
возможности автоматизации процессов металлообработки при использовании упрочненного инструмента.
Данная разработка патентоспособна: подана заявка на получение патента РБ на изобретение "Способ формирования углеродных покрытий в вакууме", получен патент РБ на полезную модель "Мелкоразмерный инструмент для обработки высокоточных металлических изделий".

• Степень готовности:

- разработан комплект документов "Технологический процесс упрочнения деталей методом ионно-плазменного синтеза";
- изготовлены опытные образцы;
- проведены производственные испытания упрочненных деталей и технологической оснастки на ОАО "Интеграл", получены акты об экономической эффективности. Согласно актам экономической эффективности заказчика (завода "Инструмент" ОАО "Интеграл") годовой экономический эффект, полученный вследствие модификации деталей и нанесения упрочняющих алмазоподобных покрытий составил в 2010 году 108,7 млн.руб.

• Коммерческое предложение:
оказание услуг по упрочнению инструмента, узлов, деталей машин.

НИЛ "Физикохимия и технологии микро- и наноразмерных систем"
учреждения образования "Гомельский государственный университет имени Франциска Скорины", ул. Советская 104, г. Гомель, 246019, Республика Беларусь. Tel: +(375 232) 57 82 53, Fax +(375 232) 60 30 02. E-mail: fedosenko@gsu.by