ПОСТАНОВЛЕНИЕ МИНИСТЕРСТВА АРХИТЕКТУРЫ И СТРОИТЕЛЬСТВА РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
26 апреля 2021 г. N 41

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ И ВВЕДЕНИИ В ДЕЙСТВИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРАВИЛ И ОТМЕНЕ ТЕХНИЧЕСКОГО КОДЕКСА УСТАНОВИВШЕЙСЯ ПРАКТИКИ

На основании подпункта 5.6 пункта 5 Положения о Министерстве архитектуры и строительства Республики Беларусь, утвержденного постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 31 июля 2006 г. N 973, Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:
1. Утвердить и ввести в действие с 1 июля 2021 г. разработанные РУП "Стройтехнорм" и внесенные главным управлением архитектуры, градостроительства, проектной, научно-технической, инновационной политики и цифровой трансформации Минстройархитектуры строительные правила СП 5.03.02-2021 "Изготовление бетонных и железобетонных конструкций".
2. Отменить с 1 июля 2021 г. ТКП 45-5.03-307-2017 (33020) "Изделия сборные бетонные и железобетонные. Основные требования к изготовлению".
3. Настоящее постановление вступает в силу с 1 июля 2021 г.

Первый заместитель Министра	И.А.Костюков	

СП 5.03.02-2021

МИНИСТЕРСТВО АРХИТЕКТУРЫ И СТРОИТЕЛЬСТВА РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

СТРОИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

ИЗГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

ВЫРАБ БЕТОННЫХ I ЖАЛЕЗАБЕТОННЫХ ВЫРАБАЎ

Издание официальное

Минск 2021

УДК 691.328.4 (083.74)	91.100.30	
Ключевые слова: бетонная смесь, бетонные изделия, железобетонные изделия, изделия из ячеистого бетона, арматура, заполнители, контроль

Предисловие

1 РАЗРАБОТАНЫ научно-проектно-производственным республиканским унитарным предприятием "Стройтехнорм" (РУП "Стройтехнорм").
Автор - Н.А.Поповский
ВНЕСЕНЫ главным управлением архитектуры, градостроительства, проектной, научно-технической, инновационной политики и цифровой трансформации Министерства архитектуры и строительства
2 УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ постановлением Министерства архитектуры и строительства от 26 апреля 2021 г. N 41
В Национальном комплексе технических нормативных правовых актов в области архитектуры и строительства настоящие строительные нормы входят в блок 5.03 "Железобетонные и бетонные конструкции и изделия"
3 ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ (с отменой ТКП 45-5.03-307-2017 (33020))

 Минстройархитектуры, 2021

Изданы на русском языке

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины и определения
4 Общие положения
5 Материалы для изготовления изделий
6 Складирование и хранение материалов
7 Приготовление бетонных смесей
8 Изготовление арматурных изделий
9 Формование изделий
10 Тепловая обработка изделий
11 Распалубка и доводка изделий
12 Контроль качества
13 Хранение и транспортирование изделий
Библиография

СТРОИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА

ИЗГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

ВЫРАБ БЕТОННЫХ I ЖАЛЕЗАБЕТОННЫХ ВЫРАБАЎ

Production of concrete and reinforced concrete products

Дата введения 2021-07-01

1 Область применения

Настоящие строительные правила распространяются на бетонные и железобетонные изделия (далее - изделия), изготавливаемые в производственных условиях из тяжелого [по СТБ EN 206 - бетона нормального веса (далее - тяжелого)], легкого и ячеистого бетонов.
Настоящие строительные правила не распространяются на производство изделий из плотного силикатного и специальных бетонов.
Настоящие строительные правила применяют совместно с [1] - [3].

2 Нормативные ссылки

В настоящих строительных правилах использованы ссылки на следующие технические документы:
СН 2.01.07-2020 Защита строительных конструкций от коррозии
ТКП 45-1.03-42-2008 (02250) Безопасность труда в строительстве. Производство строительных материалов, конструкций и изделий
ТКП 45-1.01-221-2010 (02250) Строительство. Оценка системы производственного контроля. Основные положения и порядок проведения
СТБ 1035-96 Смеси бетонные. Технические условия
СТБ 1112-98 Добавки для бетонов. Общие технические условия
СТБ 1182-99 Бетоны. Правила подбора состава
СТБ 1187-99 Бетоны легкие. Технические условия
СТБ 1306-2002 Строительство. Входной контроль продукции. Основные положения
СТБ 1309-2002 Строительство. Постановка продукции на серийное производство. Основные требования и порядок проведения работ
СТБ 1544-2005 Бетоны конструкционные тяжелые. Технические условия
СТБ 1570-2005 Бетоны ячеистые. Технические условия
СТБ 1704-2012 Арматура ненапрягаемая для железобетонных конструкций. Технические условия
СТБ 1941-2009 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски
СТБ 2174-2011 Изделия арматурные сварные для железобетонных конструкций. Технические условия
СТБ 2221-2011 Бетоны конструкционные тяжелые для транспортного и гидротехнического строительства. Технические условия
СТБ 2264-2012 Испытание бетона. Неразрушающий контроль прочности
СТБ ИСО/МЭК 17025-2007 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий
СТБ EN 206-2016 Бетон. Требования, показатели, изготовление и соответствие
СТБ EN 13369-2012 Изделия бетонные и железобетонные сборные. Общие требования
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 965-89 Портландцементы белые. Технические условия
ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
ГОСТ 13015.3-81 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Документ о качестве
ГОСТ 13015.4-84 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Правила транспортирования и хранения
ГОСТ 15825-80 Портландцемент цветной. Технические условия
ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности
ГОСТ 22362-77 Конструкции железобетонные. Методы измерения силы натяжения арматуры
ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 30166-2014 Ресурсосбережение. Основные положения
ГОСТ 31108-2020 Цементы общестроительные. Технические условия.

3 Термины и определения

В настоящих строительных правилах применяют термины, установленные в СТБ 1544, СТБ 1570, СТБ 2174, СТБ EN 206, СТБ EN 13369, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 арматура: Изделие из стали круглого или близкого к кругу сечения, применяемое для армирования бетона (СТБ 1704).
3.2 арматурное изделие: Изделие из арматуры или арматуры и проката, применяемое при изготовлении и монтаже сборных и возведении монолитных конструкций.
Примечание - К основным видам арматурных изделий относятся плоские арматурные сетки и арматурные каркасы, пространственные арматурные каркасы, отдельные стержни для предварительно напряженных изделий, монтажные петли, закладные изделия.

3.3 арматурный каркас: Пространственное или плоское арматурное изделие, состоящее из соединенных между собой арматурных изделий или отдельных стержней.
3.4 арматурная сетка: Арматурное изделие плоской формы, состоящее из соединенных между собой продольных и поперечных стержней.
3.5 готовое изделие: Продукция, удовлетворяющая всем установленным требованиям и предназначенная для реализации потребителю.
3.6 закладное изделие: Сборочная единица или деталь, как правило, металлическая, устанавливаемая в строительные изделия (конструкции или элементы строительных конструкций) при их изготовлении и предназначенная для обеспечения совместной работы этих изделий (конструкций или элементов) с другими строительными изделиями (конструкциями или элементами), а также для крепления к строительным изделиям (конструкциям) технологического, инженерного оборудования и (или) коммуникаций.
3.7 изготовитель: Юридическое или физическое лицо, производящее продукцию.
3.8 передаточная прочность: Нормируемая средняя прочность бетона предварительно напряженных конструкций к моменту передачи предварительного напряжения на бетон.
3.9 распалубочная прочность: Средняя прочность бетона на сжатие, устанавливаемая технологическими правилами производства изготовителя для каждого вида изделий, при которой обеспечивается распалубка (выемка из форм) и безопасное без повреждений внутрицеховое (внутризаводское) транспортирование изделий.
3.10 сварка: Процесс получения неразъемного соединения деталей конструкций и изделий посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве и (или) пластической деформации.
3.11 ячеистобетонная смесь: Смесь, состоящая из минеральных вяжущих, наполнителей, пенообразующих и (или) газообразующих добавок, затворяемая водой.

4 Общие положения

4.1 Постановку изделий на серийное производство осуществляют в соответствии с требованиями СТБ 1309.
Изготовление изделий производят в соответствии с проектной и технологической документацией, требованиями соответствующих технических нормативных правовых актов (далее - ТНПА), с учетом настоящих строительных правил.
4.2 Операционное описание технологического процесса изготовления изделий в технологической последовательности применительно к условиям конкретного производства, а также порядок проведения входного, операционного, приемочного и периодического контроля указывают в технологической документации на производство соответствующих изделий или их типоразмерного ряда, разработанной и утвержденной с учетом [4].
4.3 Изделия изготавливают с соблюдением требований ТНПА к применяемым изделиям, материалам, оборудованию, технологической оснастке, инструменту.
4.4 При производстве изделий соблюдают требования ТКП 45-1.03-42 и нормативных правовых актов. При этом оптимальные и допустимые условия труда на рабочих местах производственных объектов, размещения технологических процессов, режимов труда принимают в соответствии с ГОСТ 12.1.005 и [5].
4.5 Работы по заготовке и натяжению напрягаемой арматуры должны производить специально обученные работники.
4.6 Производство изделий включает:
- складирование и хранение сырья, материалов и комплектующих;
- изготовление арматурных изделий;
- приготовление бетонных смесей;
- формование изделий;
- резку массива на изделия по типоразмеру (для изделий из ячеистого бетона);
- тепловую обработку изделий;
- распалубку изделий (для изделий из ячеистого бетона - съем изделий с автоклавных тележек);
- доводку, упаковку изделий (при необходимости);
- хранение и транспортирование изделий.
При соответствующем технико-экономическом обосновании допускается изготавливать изделия без тепловой обработки, применяя быстротвердеющие цементы, эффективные ускорители твердения, теплоизолированные формы и стенды и т.п.
4.7 Технологические процессы производства изделий и применяемое оборудование выбирают на основе технико-экономических обоснований с учетом конкретных условий производства, исходя из требований максимального сокращения ручного труда, комплексной механизации и автоматизации, улучшения условий труда, экономии трудовых, материальных и топливно-энергетических ресурсов, снижения количества отходов, наилучшего использования производственных площадей, обеспечения требуемого качества изделий.
4.8 В процессе изготовления изделий при необходимости предусматривают утилизацию остатков бетонной смеси, бетона и арматуры в соответствии с ГОСТ 30166.

5 Материалы для изготовления изделий

5.1 Для изготовления изделий применяют материалы и изделия, сопровождающиеся документами, подтверждающими их качество, в соответствии с требованиями ТНПА.
Материалы и изделия, подлежащие санитарно-эпидемиологическому надзору, сопровождают документами, подтверждающими их безопасность, если это установлено в [6] для соответствующего материала.

5.2 Материалы для изготовления изделий из тяжелого и легкого бетонов

5.2.1 Для изготовления изделий применяют бетонные смеси, соответствующие СТБ 1035 и обеспечивающие получение бетонов плотной, поризованной и крупнопористой структуры, соответствующих требованиям СТБ 1187, СТБ EN 206, СТБ 1544, СТБ 2221.
5.2.2 Подбор состава бетона производят в соответствии с СТБ 1182, с учетом установленных в ТНПА и проектной документации показателей прочности и других показателей качества бетона.
Подбор состава бетона должна производить лаборатория изготовителя бетонной смеси, имеющая свидетельство о технической компетентности на проведение производственного контроля согласно ТКП 45-1.01-221, СТБ ИСО/МЭК 17025. Допускается производить подбор состава бетона по утвержденному заданию в аккредитованных лабораториях производственных объединений, научно-исследовательских учреждений и других лабораториях соответствующего профиля.
5.2.3 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов материалов, используемых для приготовления бетонной смеси, не должна превышать значений, установленных в ГОСТ 30108.
5.2.4 При изготовлении изделий, подвергаемых тепловой обработке, как правило, применяют цементы I и II группы по эффективности пропаривания. Цементы III группы по эффективности пропаривания применяют при наличии технико-экономического обоснования с учетом методических рекомендаций научно-исследовательских организаций.
Для изготовления отделочных бетонов применяют портландцемент по ГОСТ 10178 или ГОСТ 31108, портландцементы цветные по ГОСТ 15825, портландцементы белые по ГОСТ 965.
5.2.5 Морозостойкость крупных заполнителей, применяемых для приготовления бетонных смесей, должна быть не ниже нормированной марки бетона по морозостойкости.
5.2.6 В качестве мелкого заполнителя применяют пески, соответствующие требованиям ГОСТ 8736 и обладающие стойкостью к химическому воздействию щелочей цемента.
5.2.7 Наибольшую крупность зерен крупного заполнителя принимают с учетом толщины защитного слоя бетона до арматуры, технологии изготовления изделий, а также технических характеристик применяемого оборудования для приготовления, укладки и уплотнения бетонной смеси, но не более установленной соответствующими ТНПА и проектной документацией.
5.2.8 Для легких бетонов рекомендуется применять заполнители с крупностью зерен не более 20 мм.
5.2.9 Для изготовления легкого бетона марку крупных пористых заполнителей по прочности выбирают в зависимости от прочности бетона.
5.2.10 При выборе химических добавок, определении их количества при подборе состава бетона и режимов тепловой обработки бетона руководствуются требованиями ТНПА и рекомендациями производителя добавок.
5.2.11 Применяемые химические добавки по основному эффекту действия должны соответствовать нормируемому уровню критериев эффективности, требованиям СТБ 1112 и ТНПА на соответствующую добавку.
Примечание - Эффективность действия добавок зависит от их химического, минералогического и дисперсного состава, активности, механизма действия, технологии производства бетонных смесей, условий тепловой обработки и особенностей выпускаемых изделий.

5.2.12 Содержание ионов хлора в бетоне не должно превышать (в процентах от массы цемента):
- для бетонных изделий - 1%;
- для изделий с ненапрягаемой арматурой - 0,2%;
- для изделий с напрягаемой арматурой - 0,1%.
Примечание  - Содержание хлоридов определяют суммарным содержанием хлоридов в исходных компонентах бетона, учитываемых в подборе его состава.

5.2.13 При приготовлении бетонной смеси для конструкций с обычной или напрягаемой арматурой и металлическими закладными изделиями не применяют хлористый кальций и добавки на основе хлоридов.

5.3 Материалы для изготовления изделий из ячеистого бетона

5.3.1 Вяжущие

5.3.1.1 Вяжущие, применяемые для приготовления ячеистобетонной смеси, принимают в соответствии с подбором состава ячеистого бетона и технологической документацией.
5.3.1.2 В качестве вяжущих для ячеистого бетона применяют:
- портландцемент или песчанистый портландцемент класса по прочности на сжатие не ниже 42,5 (М 500) (не содержащий добавок трепела, глиежа, трассов, глинита, опоки, диатомита) по ТНПА, с содержанием трехкальциевого алюмината в клинкере цемента для ударной технологии производства не более 6%, для литьевой технологии производства - от 7% до 12%, трехкальциевого силиката не менее 50%. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее чем через 45 мин, окончание схватывания - не позднее чем через 4 ч. Удельная поверхность цемента должна составлять не менее 2900 см2/г;
- кальциевую известь не ниже 3-го сорта в соответствии с требованиями ТНПА и дополнительными требованиями: с содержанием активных CaO + MgO не менее 70%, количеством "пережога" не более 2%, временем гашения не более 15 мин, степенью гидратации извести не более 15%. При использовании в технологии тонкомолотой извести ее удельная поверхность должна составлять не менее 4000 см2/г;
- известково-цементное или цементно-известковое вяжущее на основе портландцемента и извести. Удельная поверхность вяжущего должна составлять не менее 4000 см2/г;
- высокоосновное зольное вяжущее, получаемое от сжигания горючего сланца, каменного и бурого угля, с содержанием CaO не менее 30% (в том числе свободного CaO не менее 15%, SiO2 от 20% до 30%), SO3 не более 6%, щелочи не более 3%. Удельная поверхность вяжущего должна составлять не менее 3000 см2/г;
- известково-песчаное вяжущее, получаемое путем совместного помола извести и песка, с содержанием извести от 42% до 52%, песка от 48% до 58%. Удельная поверхность вяжущего должна составлять не менее 4000 см2/г;
- известково-шлаковое вяжущее, получаемое путем совместного помола извести и шлака до удельной поверхности 4000 - 5000 см2/г. При этом принимают: кальциевую известь с содержанием активных CaO + MgO не менее 70%, количеством "пережога" не более 2%, временем гашения от 5 до 15 мин; шлак, соответствующий требованиям ТНПА, с содержанием закиси марганца не более 1,5%, сульфидной серы не более 0,7%, модулем активности для основного и нейтрального шлака не менее 0,4, модулем основности не менее 0,9. Для помола рекомендуется применять гранулированный шлак, не содержащий плотных камневидных кусков и посторонних примесей, влажностью не более 15%.

5.3.2 Кремнеземистые компоненты

В качестве кремнеземистых компонентов в технологии производства ячеистых бетонов применяют кварцевый песок по ТНПА, с содержанием кварца не менее 70%, слюды не более 0,5%, глинистых примесей не более 3%. Допускается применять полевошпатовый песок с содержанием кварца не менее 60%.
Удельная поверхность молотого песка в песчаном шламе для всех марок ячеистого бетона по средней плотности должна составлять (2700+/-500) см2/г.
Плотность песчаного шлама должна быть не менее 1,6 кг/л.
В качестве кремнеземистого компонента допускается применять молотый керамзит с удельной поверхностью от 1000 до 2000 см2/г. Часть кремнеземистого компонента (до 20%) может быть заменена молотыми карбонатными материалами.

5.3.3 Порообразователи

В качестве порообразователей применяют:
- для газобетонов - водные суспензии алюминиевой пудры на основе ПАП-1 или ПАП-2 по ТНПА, с содержанием активного алюминия не менее 80%, или алюминиевые пасты, приготовленные на основе алюминиевой пудры, или другие многокомпонентные газообразователи, соответствующие ТНПА;
- для пенобетонов - пенообразователи на основе алкилсульфатов, сульфонатов, производных карбоновых кислот и (или) смоляных кислот, гидролизаты белков и другие пенообразователи по ТНПА.

5.3.4 Добавки

Для изготовления ячеистого бетона количество используемых добавок и поверхностно-активных веществ определяют в каждом конкретном случае и уточняют экспериментальным путем в зависимости от цели их применения:
- для регулирования структурообразования, нарастания пластической прочности, ускорения твердения - гипсовый камень, углекислый калий, жидкое стекло, триэтаноламин и тринатрийфосфат по ТНПА;
- для армирования искусственными и природными компонентами - полимерные волокна, волластонит, асбест и другие соответствующие добавки по ТНПА;
- поверхностно-активные вещества по ТНПА;
- комплексные химические добавки по ТНПА.
Примечание - Эффективность действия добавок зависит от их химического, минералогического и дисперсного состава, активности, механизма действия, технологии производства бетонных смесей, условий тепловой обработки и особенностей выпускаемых изделий.

5.3.5 Допускается применение других материалов, соответствующих требованиям ТНПА и обеспечивающих получение ячеистых бетонов требуемого качества.

5.4 Вода

Для затворения бетонной смеси и приготовления растворов химических добавок применяют воду, соответствующую требованиям ТНПА.

5.5 Арматура

Для изготовления арматурных изделий применяют арматуру, соответствующую требованиям ТНПА, проектной и технологической документации на изделия.

5.6 Антикоррозионные покрытия

5.6.1 Для антикоррозионной защиты арматурных изделий применяют цементно-битумную, цементно-полистирольную, латексно-цементную, горячую ингибированную сланцебитумную цементную, латексно-минеральную, олигоэфирную металлосиликатную мастику, антикоррозионные лаки, эмали и грунтовки в соответствии с СН 2.01.07, а также другие антикоррозионные материалы, обеспечивающие долговечность и коррозионную стойкость арматурных изделий, удовлетворяющие требованиям ТНПА и разрешенные к применению Министерством здравоохранения.
5.6.2 Антикоррозионные покрытия должны иметь прочное сцепление с арматурными изделиями и быть термостойкими при температуре автоклавной обработки изделий из ячеистого бетона.

6 Складирование и хранение материалов

6.1 Складирование, хранение и транспортирование материалов, изделий и комплектующих элементов производят согласно требованиям соответствующих ТНПА.
6.2 Складирование и хранение вяжущих без упаковки осуществляют в специализированных силосных складах, при этом не допускают одновременное хранение в одном силосе вяжущих различных марок и видов, а также вяжущих разных производителей. Не допускается хранение вяжущих без упаковки во временных складах под навесами и брезентовыми покрытиями, а также совместно с агрессивными химическими и органическими веществами и материалами.
6.3 Для предотвращения слеживания вяжущих при длительном хранении предусматривают их периодическую перекачку из одного силоса в другой: как правило, через 45 сут - для быстротвердеющего цемента; через 60 сут - для обычного цемента.
6.4 Допускается хранить вяжущие под навесом или на открытых площадках при условии их упаковки в мягкие контейнеры или пакеты, изготовленные из водонепроницаемых материалов, и целостности упаковки.
6.5 Крупные и мелкие заполнители складируют и хранят по видам и фракциям в условиях, исключающих смешивание различных видов и фракций, их загрязнение и потерю потребительских свойств.
6.6 Жидкие химические добавки хранят в условиях, рекомендованных производителем добавок, согласно требованиям соответствующих ТНПА, не допуская их попадание в окружающую среду.
6.7 Твердые добавки хранят в упакованном виде в вентилируемых закрытых, сухих и чистых складских помещениях, обеспечивающих сохранение их свойств и подачу добавок в отделение по приготовлению растворов. При этом не допускают хранение добавок совместно с легковоспламеняющимися жидкостями, горючими материалами, веществами на спиртовой основе, радиоактивными веществами, а также с едкими, коррозионно-активными веществами.
6.8 Арматуру и металлопрокат хранят на складах по профилям, классам, диаметрам и партиям на стеллажах, в кассетах и штабелях в условиях, защищающих их от влаги и предотвращающих коррозию и загрязнение; не допускают хранение арматуры на земляном полу, а также вблизи агрессивных химических веществ.

7 Приготовление бетонных смесей

7.1 Дозирование материалов для приготовления бетонных смесей производят дозаторами, разрешенными к применению, с подтвержденной точностью дозирования. Поверку дозаторов и допуск их к работе производят в установленном порядке.
7.2 Управление технологическими процессами приготовления бетонной смеси производят в автоматическом или ручном режиме.
7.3 Рабочий состав бетонных смесей по номинальному составу должна назначать лаборатория изготовителя с учетом результатов контроля качества составляющих для их приготовления. Дозирование воды для приготовления бетонной смеси корректируют с учетом влажности заполнителей.
Работники лаборатории изготовителя должны осуществлять проверку первых замесов каждой партии бетонной смеси различных составов. При необходимости производят корректировку состава, после чего выдают разрешение на его применение.
7.4 Порядок дозирования и продолжительность перемешивания бетонных смесей, как правило, устанавливает лаборатория изготовителя опытным путем в зависимости от применяемых материалов, а также технологического оборудования, используемого для приготовления бетонной смеси, в соответствии с технологической документацией.
7.5 Фактурные (отделочные) бетонные смеси приготавливают в отдельных смесителях и доставляют к формовочным линиям специализированными транспортными средствами, не допуская их смешивания с бетонными смесями, применяемыми для изготовления изделий.
7.6 В зимнее время заполнители, вода и растворы добавок подготавливают соответствующим образом и доводят до температуры не ниже 10 °C.

8 Изготовление арматурных изделий

8.1 Арматурные изделия изготавливают при максимальном сокращении ручного труда, экономии металла и энергозатрат, с применением технологического оборудования, обеспечивающего их полную заводскую готовность в соответствии с рабочими чертежами и технологической документацией на изготовление изделий.
8.2 При изготовлении арматурных изделий не применяют арматуру и металлопрокат с дефектами структуры (расслоением, трещинами, раковинами и т.п.), рваными и зазубренными кромками или торцами на глубину более 0,1 толщины проката или диаметра стержня, а также скрученный металлопрокат.
8.3 Сборку пространственных арматурных каркасов производят в специальных кондукторах, при этом не применяют арматурные изделия с деформированными и механически поврежденными элементами.
8.4 Типы сварных соединений арматурных стержней, сварных соединений арматурных стержней с металлопрокатом, выполняемых при изготовлении арматурных изделий, а также способы и технологические режимы сварки определяют в соответствии с ТНПА и технологической документацией на проведение сварочных работ.
8.5 Арматурные каркасы и арматурные сетки для изготовления изделий из ячеистого бетона, а также образовавшиеся после распила массива открытые торцы поперечных стержней защищают путем нанесения антикоррозионного покрытия на сухие поверхности, без следов ржавчины и масла.
8.6 Все сварочные процессы должны выполнять аттестованные или сертифицированные исполнители работ, имеющие специальную подготовку по выполнению соответствующих процессов и контролю качества сварных соединений арматуры и металлопроката.
8.7 При заготовке напрягаемой арматуры не применяют стержни с повреждениями, надрезами и поджогами.
Для закрепления стержневой и проволочной напрягаемой арматуры в технологической оснастке перед формованием изделий применяют высаженные анкерные головки, опрессованные шайбы или спиральные анкеры, приваренные коротыши, инвентарные зажимы, клиновые захваты и устройства, а также опрессованные стальные гильзы в зависимости от применяемой арматуры и технологии изготовления предварительно напряженных изделий.
8.8 Объемные арматурные каркасы изготавливают с соблюдением требований обеспечения их жесткости, достаточной для складирования, транспортирования, проектного положения в технологической оснастке при армировании и укладке бетонной смеси.
8.9 При необходимости производят защиту арматурных и закладных изделий от коррозии согласно требованиям соответствующих ТНПА и проектной документации.
8.10 Антикоррозионное покрытие наносят на арматурные и закладные изделия сплошным слоем; оно должно быть без трещин, отслоений (вздутий) и иметь прочное сцепление с поверхностью металла.
8.11 Отклонения геометрических размеров и формы арматурных и закладных изделий не должны превышать значений, установленных в соответствующих ТНПА и проектной документации. При их отсутствии в ТНПА и проектной документации технологические допуски определяют в соответствии с СТБ 1941.

9 Формование изделий

9.1 При формовании изделий обеспечивают заданную структуру изделия (однослойное, многослойное, пустотное), установленную прочность и плотность бетона, размеры, конфигурацию и требуемую категорию лицевых поверхностей изделий согласно требованиям соответствующих ТНПА и проектной документации.
Для уплотнения бетонной смеси применяют вибрационные, безвибрационные и комбинированные способы уплотнения, при этом учитывают марку бетонной смеси по удобоукладываемости по СТБ 1035 или класс по степени уплотняемости по СТБ EN 206.
Режимы уплотнения бетонной смеси должны обеспечивать коэффициент уплотнения (отношение фактической плотности бетонной смеси к расчетной) не менее:
0,92 - для тяжелых бетонов;
0,93 - для мелкозернистых бетонов;
0,94 - для легких конструкционных бетонов;
0,96 - для легких конструкционно-теплоизоляционных бетонов.
При использовании бетонных смесей с модифицированными добавками коэффициент уплотнения принимают согласно технологической документации.
9.2 При изготовлении изделий применяют технологическую оснастку (формы, поддоны, стенды и матрицы), соответствующую ТНПА и обеспечивающую получение геометрических размеров изделий в пределах допустимых отклонений, установленных в ТНПА и рабочих чертежах на соответствующие изделия.
9.3 Последовательность и способ формования изделий принимают согласно технологической документации на производство конкретных видов изделий или их типоразмерного ряда.
9.4 Перед формованием изделий тщательно очищают и смазывают технологическую оснастку смазками, обладающими прочным сцеплением с поверхностью металла, не вызывающими разрушения бетона и появления пятен на поверхности изделий.
9.5 Рабочий состав смазки для форм готовят и применяют согласно технологической документации с учетом рекомендаций производителя соответствующего вида смазки.
9.6 Перед укладкой бетонной смеси в технологическую оснастку арматурные изделия фиксируют в рабочем положении, применяя кондукторы, фиксаторы и другие устройства и приспособления, обеспечивающие их проектное положение в массиве бетона.
9.7 Способ натяжения арматуры при изготовлении предварительно напряженных изделий принимают в соответствии с проектной документацией с учетом класса применяемой арматуры и конкретных условий производства.
Заданное усилие или удлинение арматуры контролируют в соответствии с ГОСТ 22362.
9.8 Удлинение заготовок предварительно напряженной арматуры при электротермическом способе натяжения производят с обеспечением их свободной укладки в нагретом состоянии в упоры.
Примечание - При электротермическом способе натяжения не допускают одновременный нагрев стержней разного диаметра.

9.9 При электротермическом способе натяжения во избежание снижения условного предела текучести и временного сопротивления нагреваемой арматуры принимают температуру электронагрева, приведенную в таблице 1.

Таблица 1 - Температура и время электронагрева арматуры класса S 800

Класс арматуры	Температура электронагрева, °C	Рекомендуемое время для электронагрева, мин	
	рекомендуемая	не более		
S 800	400	500	0,5 - 5,0	

9.10 Время от выгрузки бетонных смесей из смесителя до формования изделий принимают в зависимости от группы сохраняемости по ее удобоукладываемости (St) не более установленного значения для соответствующей бетонной смеси согласно СТБ 1035.
9.11 Перерывы при послойном формовании изделий из жестких смесей, укладке различных бетонных слоев в многослойных изделиях, а также время от приготовления бетонной смеси до момента удаления из нее избытка воды при центрифугировании, вакуумировании и других подобных методах формования принимают не более срока начала схватывания цементного теста.
9.12 При укладке бетонных смесей в условиях открытого полигона для предохранения свежеотформованных изделий от влияния атмосферных воздействий принимают соответствующие меры (специальные укрытия, навесы, покрытия пленкой).
9.13 Подвижность и жесткость бетонных смесей выбирают в зависимости от принятого способа формования и технологических параметров используемого оборудования. Для изготовления в заводских условиях конкретных видов изделий с учетом их габаритных размеров, конфигурации, сложности и степени армирования учитывают рабочие параметры формовочного оборудования и соответствующие им технологические свойства бетонных смесей. Режимы формования назначают с учетом заданной плотности бетона.
Для безопалубочного формования изделий на длинных стендах применяют бетонные смеси по показателю жесткости марки не ниже Ж2 (11 - 20 с) по СТБ 1035 при скорости формования не менее 1 м/мин.
9.14 При применении немедленной или ускоренной распалубки изделий, а также безопалубочного формования структурную прочность уплотненных смесей принимают не менее 0,1 МПа, а отделение элементов технологической оснастки от свежеотформованного изделия производят за счет ее сдвига относительно поверхности изделий.
9.15 Заливку ячеистобетонной смеси в формы производят с высоты не более 60 см за один прием на требуемую высоту формы, установленную в технологической документации.
9.16 Формы с залитой пенобетонной смесью перед тепловой обработкой выдерживают в цехе не менее 6 ч. Во время выдержки поверхность пенобетонных изделий предохраняют от интенсивного испарения влаги.
9.17 Образовавшийся после вспучивания пенобетонной смеси излишек массива ("горбушку") рекомендуется срезать при пластической прочности массива от 0,015 до 0,020 Па. После срезки излишка массива на его поверхности не должна выступать влага.
9.18 Рекомендуемая пластическая прочность ячеистого бетона - сырца в массиве к началу разрезания на изделия должна составлять от 0,020 до 0,035 Па.

10 Тепловая обработка изделий

10.1 Тепловая обработка изделий из тяжелого, легкого и мелкозернистого бетонов

10.1.1 Тепловую обработку свежеотформованных изделий производят с целью набора требуемой прочности бетона, соответствующей установленной в ТНПА и рабочих чертежах. При этом не допускают увеличения расхода цемента для достижения требуемой прочности бетона в более короткие сроки по сравнению с расходом, необходимым для получения заданного класса бетона по прочности, установленным при подборе состава бетона.
10.1.2 Тепловую обработку изделий производят в соответствии с технологической документацией в любых технически и экономически обоснованных тепловых агрегатах, а также в естественных условиях при беспрогревной технологии выдерживания, в зависимости от принятой технологии изготовления, конфигурации, геометрических параметров и вида бетона изделий.
10.1.3 Управление режимами тепловой обработки изделий и запорно-регулирующей арматурой тепловых агрегатов производят в ручном или автоматизированном режимах.
При тепловой обработке изделий обеспечивают оперативный учет расхода энергии, максимально используют рабочее пространство камер, увеличивая коэффициент их заполнения, и осуществляют мероприятия по максимальному снижению тепловых потерь.
10.1.4 Определение режима тепловой обработки изделий осуществляют с учетом свойств применяемого цемента (группы по эффективности пропаривания), вида бетона, теплофизических и геометрических характеристик изделий, конструкции агрегата, характеристик теплоносителя и процесса теплообмена в агрегате, тепловых потерь агрегата в периоды нагрева, изотермического прогрева, остывания, загрузки и выгрузки изделий.
10.1.5 При тепловой обработке предварительно напряженных изделий, изготавливаемых на длинных стендах, температуру разогрева бетона принимают не выше 80 °C.
10.1.6 При тепловой обработке изделий в кассетных установках обеспечивают равномерный нагрев изделий при температуре в нагревательных отсеках от 70 °C до 80 °C. При этом повышение температуры, как правило, производят со скоростью от 20 °C/ч до 30 °C/ч.
10.1.7 При выборе режимов тепловой обработки изделий, по возможности, назначают низкотемпературные режимы изотермического прогрева, обеспечивающие экономию тепловой энергии за счет уменьшения тепловых потерь в окружающую среду и исключение вероятности проявления деструктивных процессов в бетоне.
10.1.8 Относительную влажность среды в период изотермического прогрева изделий из тяжелого, мелкозернистого и легкого конструкционного бетонов поддерживают в пределе от 90% до 95%.
10.1.9 Изделия с замоноличенными изделиями из древесины тепловой обработке не подвергают.
10.1.10 Скорость остывания среды в камерах тепловой обработки принимают, °C/ч, не более:
30 - для изделий из тяжелого бетона после изотермического прогрева;
20 - для многослойных изделий и с отделочным верхним слоем.
При выгрузке изделий из камер перепад между температурой поверхности изделий и температурой окружающей среды не должен превышать 40 °C.

10.2 Тепловая обработка изделий из ячеистого бетона

10.2.1 Для набора прочности ячеистого бетона при изготовлении изделий применяют автоклавную обработку, электропрогрев или пропаривание. Пропаривание и электропрогрев применяют при безавтоклавной технологии производства для изделий, изготовленных на основе цементного вяжущего.
10.2.2 Рекомендуемую температуру сырца перед автоклавной обработкой изделий из ячеистого бетона принимают не ниже 60 °C.
10.2.3 Режимы автоклавной обработки разрабатывают и утверждают в установленном порядке с учетом свойств применяемых материалов и технических характеристик применяемого оборудования.
10.2.4 Значение минимально допустимого остаточного давления в автоклаве (максимального наружного избыточного давления) принимают согласно паспорту на автоклав или разрешению завода-изготовителя на его эксплуатацию в условиях разрежения.
10.2.5 При тепловой обработке изделий из ячеистого бетона, изготовленных на основе цементного вяжущего в индивидуальных формах, их режимы пропаривания утверждают в установленном порядке в зависимости от вида применяемого цемента.
10.2.6 При изменении сырья и технологии изготовления изделий осуществляют корректировку состава бетонных смесей и технологических процессов изготовления изделий.

11 Распалубка и доводка изделий

11.1 Распалубка изделий из тяжелого и легкого бетонов

11.1.1 Распалубку изделий производят после получения разрешения службы контроля качества изготовителя.
11.1.2 Распалубку изделий с ненапрягаемой арматурой производят после достижения бетоном распалубочной прочности, составляющей не менее 50% прочности на сжатие, соответствующей проектному(-ой) классу (марке) бетона.
11.1.3 Передачу усилия обжатия на бетон (отпуск натяжения арматуры) осуществляют при достижении передаточной прочности бетона, МПа, не менее:
11 - для изделий, армированных стержневой арматурой;
15 - для изделий, армированных проволокой без анкеров и (или) арматурными канатами.
11.1.4 Отпуск натяжения арматуры (одновременно всех арматурных элементов, или поочередно отдельных элементов) осуществляют домкратами, клиновыми, рычажными и другими устройствами в зависимости от технологии изготовления изделий, не допуская мгновенной передачи усилия натяжения на бетон изделия при диаметре напряженных стержней более 18 мм. Не допускается резка проволоки и канатов электрической дугой. Допускается производить обрезку арматуры газокислородной горелкой, алмазным диском или дисковой пилой.
11.1.5 При технологической возможности передачу предварительного напряжения на бетон осуществляют плавно, со скоростью снижения напряжения не более 5 МПа/с.
11.1.6 Изделия, изготовленные методом безопалубочного формования на длинных стендах, после снятия напряжения разрезают на проектную длину и затем снимают со стенда.
11.1.7 При температуре наружного воздуха ниже 0 °C изделия после снятия с формовочной линии до вывоза на открытый склад готовой продукции выдерживают не менее 6 ч при температуре не ниже 5 °C.

11.2 Распалубка изделий из ячеистого бетона

Выгрузку изделий из автоклава рекомендуется производить при разнице температуры изделий в автоклаве и в производственном помещении не более 40 °C.
Изделия из ячеистого бетона после тепловой обработки снимают с автоклавных тележек по окончании выдерживания в производственном помещении в течение 4 ч при температуре не ниже 18 °C.

11.3 Доводка изделий

11.3.1 Доводку готовых изделий производят при необходимости, обеспечивая все необходимые технологические операции по приведению их к полной заводской готовности в соответствии с требованиями ТНПА и рабочими чертежами на изделия.
11.3.2 Доводку готовых изделий производят на специализированных отделочных постах или конвейерных линиях с применением машин, механизмов и механизированного инструмента в соответствии с технологической документацией и видом отделки, установленным в соответствующих ТНПА и проектной документации.

12 Контроль качества

12.1 Контроль качества изделий осуществляют путем проведения входного контроля поступающих на предприятие материалов и изделий, операционного контроля всех производственных процессов, приемочного контроля готовых изделий и периодических испытаний изделий, предусмотренных соответствующими ТНПА.
12.2 Входной, операционный и приемочный контроль, а также периодические испытания должны осуществлять подразделения изготовителя, имеющие свидетельство о технической компетентности на соответствие системы производственного контроля требованиям ТКП 45-1.01-221 и СТБ ИСО/МЭК 17025, или аккредитованные лаборатории соответствующего профиля сторонних организаций, с применением средств измерений и оборудования, удовлетворяющих требованиям ТНПА и поверенных в установленном порядке метрологическими организациями.
12.3 Все материалы и изделия, применяемые для изготовления изделий, подлежат входному контролю в соответствии с требованиями СТБ 1306.
12.4 При операционном контроле определяют соответствие технологических параметров производственных процессов, а также показателей качества изделий требованиям ТНПА, рабочим чертежам и технологической документации.
12.5 Объем, организацию, периодичность и методы проведения операционного контроля принимают согласно требованиям соответствующих ТНПА и технологической документации в зависимости от вида изготавливаемых изделий.
12.6 Прочность бетона предварительно напряженных изделий, изготовленных методом безопалубочного формования, определяют методами неразрушающего контроля по ГОСТ 17624, ГОСТ 22690, СТБ 2264 и (или) посредством испытания образцов - кернов. Керны испытывают для проверки прочности и плотности бетона в возрасте 28 сут, а также для оценки прочности и плотности бетона в момент отпуска натяжения предварительно напряженной арматуры.
12.7 Приемку изделий производят в соответствии с требованиями ТНПА на конкретный вид изделий по результатам периодических и приемочных испытаний, установленных ТНПА и проектной документацией на соответствующие изделия.
12.8 На изделия, принятые и поставляемые потребителю, оформляют и выдают документ об их качестве в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.3 и ТНПА на конкретный вид изделий.

13 Хранение и транспортирование изделий

13.1 Транспортирование арматурной стали внутри арматурного цеха, а также подачу готовых арматурных изделий в формовочные цеха производят в специальных контейнерах, на самоходных передаточных тележках, на подвесных контейнерах и т.п.
13.2 Готовые изделия, принятые службой контроля качества изготовителя, хранят и транспортируют в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4 и ТНПА на конкретный вид изделий.

БИБЛИОГРАФИЯ

[1]	П1-2018 к ТКП 45-5.03-307-2017 Изготовление изделий сборных бетонных и железобетонных	
[2]	П2-2018 к ТКП 45-5.03-307-2017 Тепловлажностная обработка изделий сборных бетонных и железобетонных	
[3]	П3-2018 к ТКП 45-5.03-307-2017 Изготовление изделий из ячеистого бетона	
[4]	Методические рекомендации о порядке разработки, согласования и утверждения технологической документации при изготовлении строительных материалов и изделий, утвержденные приказом Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 16 октября 2018 г. N 222	
[5]	Санитарные нормы и правила "Требования к условиям труда работающих и содержанию производственных объектов", утвержденные постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 8 июля 2016 г. N 85	
[6]	Решение Комиссии Таможенного союза от 28 мая 2010 г. N 299 "О применении санитарных мер в Евразийском экономическом союзе"